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銑床切削加工工藝守則總則

時候:2020-07-22 09:10 點擊次數:

切削加工工藝守則總則

1.加工前的籌辦

(1)操縱者接到加工使命后,起首要查抄加工所需的產物圖樣、工藝規程和有關手藝資料是不是齊備。

(2)要看懂、看清工藝規程、產物圖樣及其手藝請求,疑難的地方應找有關手藝職員問清晰。

(3)按產物圖樣或(和)工藝規程復核工件毛坯或半制品是不是合適請求,發明題目應實時向有關職員反應,待題目處置后能力停止加工。

(4)按工藝規程請求籌辦好加工所需的全數工藝裝備,發明題目實時處置。對新夾具、模具等,要先熟習其利用請求和操縱體例。

(5)加工所利用的工藝裝備應放在劃定的地位,不得亂放,更不能放在銑床導軌上。

(6)工藝裝備不得隨便裝配和變動。

(7)查抄加工所用的銑床裝備,籌辦好所需的各類附件,加工前銑床要按劃定停止光滑和空運轉。

2.刀具與工件的裝夾

(1)刀具的裝夾

① 在裝夾各類刀具前,必然要把刀柄、刀桿、導套等擦拭清潔。

② 刀具裝夾后,利用對刀裝配或試切等查抄其準確性。

(2)工件的裝夾

① 在銑床任務臺上裝置夾具時,起首要擦凈其定位基面,并找正其與刀具的絕對地位。

② 工件裝夾前應將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位面、夾緊面擦拭清潔,并不得有毛刺。

③ 按工藝規程中劃定的定位基準裝夾,若工藝規程中未劃定裝夾體例,則操縱者可自行挑選定位基準和裝夾體例。挑選定位基準時,應遵守以下準繩。

● 盡能夠使定位基準與設想基準重合。

●盡能夠使各加工面接納同必然位基準。

● 粗加工時定位基準應盡可能挑選不加工或加工余量比擬小的平坦外表,并且只能利用一次。

● 精加工工序的定位基準應是已加工外表。

● 挑選的定位基準必須使工件夾緊便利,加工時不變靠得住。

3.加工請求

(1)為了保障加工品質和進步出產率,應按照工件資料、精度請求和銑床、刀具、夾具等環境,公道挑選切削用量。加工鑄件時,為了防止外表夾砂、軟化層等破壞刀具,在允許的前提下,切削深度應大于夾砂或軟化層深度。

(2)對有公役請求的尺寸,在加工時應盡可能按此中間公役加工。

(3)工藝規程中未劃定外表粗拙度請求的粗加工工序,加工后的外表粗拙度Ra的值應不大于25μm。

(4)鉸孔前的外表粗拙度Ra的值應不大于12.5μm。

(5)精磨前的外表粗拙度Ra的值應不大于6.3μm。

(6)粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工余量加大或加深,以保障精加工后到達設想請求。

(7)圖樣和工藝規程中未劃定的倒角、倒圓尺寸和公役請求應按ZBJ38001的劃定。

(8)凡下道工序需停止外表淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表火、超聲波探傷或滾壓加工的工件外表,在本工序加工的外表粗拙度Ra的值不得大于6.3μm。

(9)在本工序后無去毛刺工序時,本工序加工產生的毛刺應在本工序去除。

(10)在大件的加工進程中應常常查抄工件是不是松動,以防因松動而影響加工品質或產生不測變亂。

(11)當粗、精加工在統一臺銑床上停止時,粗加工后普通應松開工件,待其冷卻后從頭裝夾。

(12)在切削進程中,若銑床—刀具—工件體系收回不一般的聲響或加工外表粗拙度俄然變壞,應當即退刀泊車查抄。

(13)在批量出產中必須停止首件查抄,及格前方能持續加工。

(14)在加工進程中,操縱者必須對工件停止自檢。

(15)查抄時應準確利用丈量用具。利用量規、千分尺等時必須悄悄使勁推入或旋入,不得使勁過猛;利用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事前應調好零位。

4.加工后的處置

(1)工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物,并在劃定的工位用具上擺放整齊,以避免磕、碰、劃傷等。

(2)暫不停止下道工序加工的或精加工后的外表應停止防銹處置。

(3)用磁力夾具吸住停止加工的工件的,加工后應停止退磁。

(4)凡相干整機成組配套加工的,加工后需做標記(或編號)。

(5)各工序加工完的工件,經專職查抄員查抄及格前方能轉往下道工序。

5.其余請求

(1)工藝裝備用完后要擦拭清潔(涂好防銹油),放到劃定的地位或交還東西庫。

(2)產物圖樣、工藝規程和所利用的其余手藝文件,要注重堅持整齊,嚴禁涂改。

 


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