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銑床銑削加工工藝守則

時候:2020-07-22 09:17 點擊次數:

銑床銑削加工工藝守則

1.銑刀的挑選及裝夾

(1)銑刀的挑選

①銑刀直徑應按照銑削寬度、深度挑選。普通銑前寬度和深度越大、越深,銑刀直徑也應越大。

②銑刀齒數應按照銑床工件資料和加工請求挑選。普通銑削塑性資料或粗加工時,選用粗齒銑刀;銑削脆性資料或半精加工、精加工時,選用中細齒銑刀。

(2)銑刀的裝夾

①在裝夾銑刀前,必然要把刀柄、刀桿、導套等擦拭清潔。

②在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的環境下,應盡可能使銑刀接近主軸,支架接近銑刀。若需銑刀離主軸較遠時,則應在主軸與銑刀間裝一個幫助支架。

③在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的環境下,盡可能選用短刀桿。

④銑刀裝夾好后,須要時利用百分表查抄銑刀的徑向跳動和端面跳動。

⑤若同時用兩把圓柱形銑刀銑寬立體時,應選螺旋標的目的相反的兩把銑刀。

2.工件的裝夾

(1)在平口鉗上裝夾

①要保障平口鉗在任務臺上的準確地位,須要時利用百分表找正牢固閉口面,使其與銑床任務臺活動標的目的同等或垂直。

②工件上面要墊放恰當厚度的平行墊鐵,夾緊時,應使工件慎密地靠在平行墊鐵上。

③工件超出跨越閉口或伸出閉口兩頭不能太多,以防銑削時發生振動。

④夾緊工件時,夾緊力的感化點應經由進程支承點或支承面。對剛性較差的(或加工時有懸空局部的)工件,應在恰當的地位增添幫助支承,以加強其剛性。

⑤夾持精加工面和軟材質的工件時,應墊以軟墊,如紫銅皮等。

(2)用壓板壓緊工件

壓板支承點應略高于被壓工件外表,并且壓緊螺栓應盡可能接近工件,以保障壓緊力。

3.銑削加工

①銑削前把銑床調劑好后,將不必的活動標的目的鎖緊。

②靈活疾速進給時,接近工件前應改成一般進給速率,以防刀具與工件碰撞。

③堵截時,銑刀應盡可能接近夾具,以增添堵截時的不變性。

④對有公役請求的尺寸,在加工時,應盡可能按此中間公役加工。

⑤粗加工時的倒角、倒圓等都應按精加工余量加大,以保障精加工后到達設想請求。

⑥鄙人道工序需停止外表淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件外表,在本工序加工的外表粗拙度Ra的值不得大于6.3μm。

⑦在本工序后沒法去毛刺時,本工序加工發生的毛刺應在本工序去除。

⑧在批量出產中,必須停止首件查驗,及格前方能持續加工。在加工進程中,操縱者必須對工件停止自檢。查抄時應準確利用丈量用具。

4.順銑與逆銑的選用

(1)鄙人列環境下,倡議接納逆銑。

①銑床任務臺絲桿與螺母的空隙較大,又方便調劑時。

②工件外表有硬質層、積渣或硬度不平均時。

③工件外表凸凹不平較明顯時。

④工件資料過硬時。

⑤門路銑削時。

⑥切削深度較大時。

(2)鄙人列環境下,倡議接納順銑。

①銑削不易夾牢或加工薄而長的工件時。

②精銑時。

③堵截膠木、塑料、無機玻璃等資料時。

 


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