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銑床銑削平分六面體的體例,加工六角螺母的六角面的實例操縱步驟

時候:2020-08-21 00:29 點擊次數:

銑床銑削平分六面體相干工藝常識

1.六面體加工進程

① 挑選裝備。可選用臥式銑床,也可選用立式銑床。

② 刀具的選用。三面刃銑刀,立銑刀,組合銑刀等。

③ 找正、裝夾分度頭。

④ 裝夾與找正工件。

⑤ 停止分度計較,按照計較值停止分度。

⑥ 挑選加工參數,實現銑削加工。

⑦ 檢測工件。

2.六面體查驗及加工品德闡發

(1)檢測工件

工件加工后,按照圖樣請求,丈量尺寸(對邊寬度)和角度(鄰邊角度)。

(2)加工品德闡發

① 尺寸超差緣由。

● 調劑銑削層深度時,計較毛病;刻度盤搖錯或未消弭傳動空隙。

● 對刀時未斟酌外徑現實尺寸,外表擦去量未扣除。

● 丈量時看錯量具讀數。

● 銑削時未鎖緊分度頭主軸。

② 角度不精確緣由。

● 分度計較毛病。

● 搖錯分度手柄,未消弭傳動空隙。

● 分度叉調劑毛病。

③ 對稱度超差緣由

● 同軸度未找正。

● 銑削時雙方切削量不等。

④ 兩立體不平行緣由

● 搖錯分度手柄。

● 底部未接平,工件上素線未找正。

● 未找正工件側素線。

 

銑床加工六角螺母的六角面的操縱步驟

六角螺母如圖1所示,預制件為門路圓軸,現加工六角面。

六角螺母加工圖

【操縱步驟】

能夠挑選在臥式或立式銑床上銑削六角面。

1.在臥式銑床上銑六角面

挑選臥式全能銑床,用三面刃銑刀加工,操縱步驟以下所述。

(1)銑刀的挑選與裝置

① 挑選與裝置銑刀

按照圖樣請求,銑削長度為20.2mm,是以選用φ100mm、寬12mm的直齒三面刃銑刀,并裝置在銑刀桿的中心地位上。

② 調劑銑削用量

調劑主軸轉速n=75r/min,銑床垂向標的目的進給速率vf=95mm/min。

(2)裝夾與找正工件

① 裝置與校訂分度頭

將分度頭程度安頓在任務臺中心T形槽偏右端,其校訂體例與三爪自放心卡盤夾持圓棒校訂不異。

② 裝夾工件

將帶有羅紋的公用心軸裝夾在三爪自放心卡盤上,校訂心軸的同軸度在0.05mm之內,而后將工件用管子鉗扳緊在心軸上。

(3)分度計較及分度定位銷和分度叉的調劑

① 按照簡略分度公式,計較分度。

已知公式:n=40/z

將z=6代入公式,得

② 調劑分度定位銷。選用66孔圈數的分度盤,即每銑完一次后,分度手柄應轉過6轉又44個孔距。

(4)銑削操縱

① 裝夾工件。用三爪自放心卡盤裝夾工件,并校訂工件上素線與任務臺面平行、側素線與縱向任務臺進給標的目的平行,而后找正φ40.4mm外圓的跳動不大于 0.04mm,最初夾緊工件。

② 調劑銑刀地位。銑削時為了使工件上遭到的銑削力與工件扭轉標的目的分歧,銑刀應調劑在工件的外正面。

③ 計較每面銑削余量(銑削背吃刀量):(40.4-35)/2=2.7mm

④ 對刀。銑削背吃刀量(2.7mm)由橫向刻度盤節制;銑削側吃刀量為20.5mm,由縱向刻度盤節制。調劑好銑削層深度和長度后,將橫向、縱向任務臺緊固。

⑤ 走刀切削。由垂向靈活進給銑削一個角面,銑完一面后,分度手柄在66孔圈上轉過6轉又44個孔距,順次銑完六面,如圖2所示。
在臥式銑床上用三面刃銑刀銑六角面

⑥ 檢測。用千分尺丈量六角對邊尺寸為35mm,用游標全能角度尺丈量120°角,如圖3所示。
用游標全能角度尺檢測六面體角度

2.在立式銑床上銑六角面

在立式銑床上用錐柄立銑刀加工圖1所示整機的六角面,操縱步驟以下所述。

(1)銑刀的挑選

按照工件圖樣請求,銑削寬度為20.2mm,故選用30mm的錐柄立銑刀。用變徑套將立銑刀裝置在立銑頭主軸錐孔內,并用拉緊螺桿夾緊刀具;調劑主軸轉速n=190r/min,進給速率vf=47.5mm/min。

裝夾與找正工件、分度計較,和分度定位銷、分度叉的調劑與在臥式銑床上銑六角面時不異。

(2)銑削步驟

立式銑床接納垂向節制35mm對邊尺寸,橫向進給任務臺為進給銑削,其他與在臥式銑床上銑六角面的銑削步驟不異。

3.在臥式銑床上用組合銑削加工六角面

多量量加工六角面整機時,可接納兩把三面刃銑刀在臥式銑床上組合銑削,它能保障產物品德和進步效力。用組合銑削加工圖1所示工件的六角面的操縱步驟以下所述。

① 挑選銑刀

因銑削長度為20.2mm,故選用直徑不異的兩把φ100mm×12mm的直齒三面刃銑刀。

② 裝置刀具

按尺寸35mm,調劑好刀桿上兩銑刀切削刃間的間隔,而后裝置到銑床主軸上。

③ 銑刀裝置好后,還需試切。經試切如尺寸不符,則應按照現實尺寸調劑墊圈厚度,轉變兩銑刀切削刃間的間隔,從頭試切,直至尺寸及格。

(2)裝夾工件

接納分度頭裝夾工件,主軸垂直安頓。用三爪自放心卡盤夾持羅紋公用心軸(F11 125型分度頭可做成錐柄羅紋心軸間接裝入分度頭主軸孔的情勢),將工件裝夾在心軸上。

(3)對刀

① 開端目測切痕對刀。使銑刀兩內側刃恰好與工件外圓相切,即把工件調劑到銑刀兩側刃中心地位。開動機床試切,旁觀外圓上是不是同時切出刀痕,如圖4所示。如切痕巨細不分歧,則向切痕小的一面挪動橫向任務臺。
目測切痕對刀

② 按照工件外圓外表對刀。使銑刀外側刃與工件外圓相打仗,橫向任務臺挪動一個間隔,如圖5所示。
按照工件外圓外表對刀

③ 開端對刀后,調劑銑削層深度約1mm,試切出1mm深的對邊,而后將工件轉過180°,挪動縱向任務臺,再次切痕,旁觀兩次切痕是不是重合。不然按照切痕誤差值的一半調劑橫向任務臺。

④ 銑削對刀后,調劑好銑削層深度,便可銑削。一次銑完后,分度手柄在66孔圈上搖過6轉又44個孔距,順次銑削三次,如圖6所示,便可實現六角面的加工。

銑床銑削平分六面體分度操縱

 


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