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甚么是銑床刻線加工,刻線加工相干工藝常識

時候:2020-08-26 20:52 點擊次數:

刻線是指在工件外表上刻角度線、圓周平分線或平分刻度線。刻線時銑床的活動是,刻線刀處于活動狀況,用手動使銑床任務臺作縱向(或橫向)挪動,或借助分度頭的共同使工件停止圓周分度,從而使刻線刀的刀尖在工件外表刻出刻度線。

相干工藝常識

1.刻線相干常識

(1)刻線刀

① 刻線刀具。刻線普通能夠在銑床上加工。刻線刀具多用高速鋼制成,也可用舊的立銑刀、片銑刀、中心鉆、鉆頭、絞刀等改制加工而成。

② 刻線刀的多少角度。刻線刀的前角γ0可取0°~10°,刀尖角ε0可取50°~80°,后角α0可取8°~10°,如圖1所示。

銑床刻線刀

(2)刻線刀、工件的裝置

① 用廢舊立銑刀改制的刻線刀,可間接裝置在銑床主軸孔內,裝置時使其前刀面與刻線進給標的目的垂直。

② 用高速鋼磨成的刻線刀,可間接裝夾在臥銑刀桿上,也可根據詳細環境便宜刀架來裝夾刻線刀,如圖2所示。

③ 用分度頭上的三爪自放心卡盤裝夾工件,刻線刀與工件之間的裝置地位如圖2所示。

銑床刻線刀的裝置

2.圓柱面刻線加工

(1)圓柱面上刻平分線時工件的裝夾和找正

在圓柱工件上刻線時,分度頭應程度裝置。帶孔的盤類工件刻線時,可專心軸裝夾工件,軸類工件刻線時可用三爪自放心卡盤裝夾。專心軸裝夾工件時,應先找正心軸與分度頭主軸的同軸度,而后再裝夾工件,并找正工件外圓柱面的徑向跳動在許可的偏差規模內,普通小于0.003mm。

(2)刻線體例

① 刻線刀對中心。在工件圓周和端面上用劃線盤劃出中心線,把刻線刀的刀尖瞄準劃出的中心線,并鎖緊橫向任務臺。

② 調劑刻線的長度。使刻線刀的刀尖方才與工件端面臨齊,將縱向進給刻度盤零線與基準線對齊,將刻度盤緊固。降落任務臺,動搖縱向進給手柄,在刻度盤上記下是非刻度盤上的地位。

③ 計較分度手柄的轉數。工件的刻線間隔以格為單元時,可用簡略分度計較公式計較分度手柄轉數。工件的刻線間隔以角度為單元時,用角度分度計較公式計較分度手柄轉數。

④ 試刻。調劑縱向與垂向任務臺,使刻線刀與工件外圓方才打仗,記下垂向刻度盤的刻度數。降下任務臺,加入工件,回升垂向任務臺少量,根據圖樣請求的長度刻出幾條線,察看所刻線的粗細與刻線間隔是不是及格。若是查抄及格可持續刻完,不然需一步調劑刻線深度,使刻線及格后,持續刻完整部線格。

3.圓柱面刻線加工查驗及品質闡發

(1)刻線粗細不平均

① 工件圓跳動過大。

② 任務時,刻線刀移位或半途

(2)刻線是非不分歧

① 操縱不慎,搖錯刻度。

② 操縱中,銑床刻度盤松動。

(3)刻線不平分

① 分度計較毛病,或分度叉孔數調劑毛病。

② 操縱時,搖錯分度手柄。

③ 分度頭傳動體系空隙未消弭。

(4)線條毛刺過大

① 刻線刀不尖銳。

② 刻線刀角度磨得不夠精確。

③ 裝置刻線刀時,前刀面與進給標的目的不垂直。

4.立體直線移距刻線加工

(1)立體直線上刻平分線時工件的裝夾和找正

在立體工件上刻線時,可間接用機用平口鉗裝夾工件。將平口鉗安頓在任務臺中心T形槽地位上,校訂牢固閉口與縱向任務臺進給標的目的平行后壓緊。在工件上面墊上恰當高度的平行墊鐵,使工件超出跨越閉口約5mm擺布,找正工件,使工件上外表與任務臺面的平行度在0.03mm之內。

(2)刻線移距的體例——刻度盤法

刻度盤法移距刻線的環境有兩種:

① 每條刻線的間距為整數值;

② 每條刻線的間距是刻度盤上每一小格移距數值的整數倍。

工件刻線移距值與刻度盤刻線的干系為:

式中 n——手輪應轉過的格數;

t——每兩條刻線的間距的數值;

s1——刻度盤每轉一小格,工件移距的數值。

(3)刻線移距的體例——主軸互換齒輪法

主軸互換齒輪傳動體系如圖3所示。體系組成是在分度頭主軸后錐孔內拔出互換齒輪的心軸,在心軸和任務臺絲桿上裝置互換齒輪,并使其嚙合組成一個傳動體系。轉變傳動體系中的互換齒輪齒數,即變更傳動比,便可由傳動體系取得刻線所須要的移距。互換齒輪齒數及分度轉數干系的計較公式為:

式中 z1、z3—自動齒輪齒數;

z2、z4—從動齒輪齒數;

t—直線間隔間隔;

p—縱向任務臺絲桿螺距;

n—每次分度手柄轉數(保舉n=1~8)。

銑床主軸互換齒輪傳動體系

5.立體直線移距刻線查驗及加工品質闡發

① 刻線粗細不平均,除與在圓柱面上刻線呈現的題目緣由不異以外,首要是未找正工件的上立體。

② 刻線是非不分歧,其緣由與圓柱面刻線不異。

③ 刻線間距巨細不分歧,其緣由是操縱時搖錯分度手柄。

④ 刻出線條毛刺過大,其緣由與圓柱面刻線不異。

 


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