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在銑床上若何銑矩形齒花鍵軸?銑矩形齒花鍵軸的加工體例

時候:2020-08-26 21:19 點擊次數:

矩形齒花鍵軸是機器裝備中普遍操縱的整機之一。批量出產花鍵軸普通是在公用裝備上加工的。單件及小批量出產時,凡是在臥式銑床或立式銑床上操縱分度頭停止銑削加工。經由過程對花鍵軸的銑削,對進一步熟習分度頭的操縱具有很首要的意思。

5.1.1 相干工藝常識

1.花鍵軸常識

(1)花鍵毗連簡介

在機器傳動中由花鍵軸和花鍵孔構成花鍵毗連。花鍵毗連是通報轉矩和活動的同軸偶件,是一種能夠通報較大轉矩和放心精度較高的毗連情勢。在機床、汽車等機器的變速箱中,多數接納花鍵齒輪套與花鍵軸配合的滑移作為變速傳動,其操縱非常普遍。

在花鍵中,按齒廓外形差別可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩類,此中矩形花鍵的齒廓呈矩形,加工輕易,操縱更加普遍。矩形花鍵毗連的放心(花鍵副任務軸線地位的限制)體例有三種:內徑放心、外徑放心和鍵側放心,如圖1所示。
銑床加工矩形花鍵毗連的放心體例

成批、多量的外花鍵(花鍵軸)在花鍵銑床上用花鍵滾刀按展成道理加工,這類加工體例具有較高的加工精度和出產率,但必須具有花鍵銑床和花鍵滾刀。在單件、小批量出產或貧乏花鍵銑床等公用裝備的環境下,常在銑床上操縱分度頭裝夾,分度銑削矩形齒花鍵

。

(2)矩形齒花鍵的加工體例

用銑床銑削花鍵軸,首要合用于單件出產或維修,也用于之外徑放心的矩形齒花鍵軸及以鍵側放心的矩形齒花鍵軸的粗加工,這類花鍵軸的外徑或鍵側精度凡是由磨削加工來保障。在銑床上對花鍵軸鍵正面的銑削體例首要有三面刃銑刀銑削法和成型銑刀銑削法兩種。成型銑刀建造起來比擬堅苦,以是凡是環境下,多接納三面刃銑刀銑削鍵正面,銑削時可分為單刀銑削和組合銑刀銑削。

當鍵側精度請求較高、加工花鍵軸的數目較多時,可用硬質合金組合銑刀盤銑削鍵側。硬質合金組合銑刀盤上共有兩組銑刀頭,每組兩把,此中一組為銑鍵側用,另外一組為加工花鍵兩側倒角用。每組刀的擺布刀齒肩間隔及中間地位都可按照鍵寬或花鍵倒角的巨細及地位調劑。

工件的精銑余量普通為0.15~0.20mm。銑削速率可拔取120m/min 以上,進給速率可拔取150~375mm/min。精銑后的鍵側外表粗拙度Ra為1.60~0.80μm,必然程度上可取代花鍵磨床的加工。

2.銑削花鍵軸

(1)挑選刀具與切削用量

加工花鍵軸,銑床選用三面刃銑刀銑鍵側,如圖2(a)所示;鋸片銑刀粗銑;成型刀頭精銑小徑圓弧,如圖2(b)所示。
銑床銑花鍵軸表示圖

三面刃銑刀的直徑應盡能夠小。用單個銑刀銑鍵側時,對齒數小于6的花鍵,普通不必斟酌銑刀的寬度。當齒數多于6時,過大的銑刀寬度將使銑刀與花鍵軸的鄰齒干與,是以,三面刃銑刀的寬度應小于小徑上兩齒間的弦長。

(2)裝夾并校訂工件

銑床裝置好分度頭及其尾座后,接納“一夾一頂”的體例裝夾工件。先校訂工件兩頭的徑向圓跳動,而后校訂工件上素線與任務臺臺面平行、側素線與任務臺縱向進給標的目的平行。

(3)銑矩形鍵側

① 劃線。在工件端面劃線,劃出工件的中間線和鍵寬線。

② 裝夾工件。

③ 銑床對刀。手動分度頭將工件上劃有鍵寬的線轉至工件上方,并與銑刀絕對,經由過程試切,對正銑刀中間。調劑三面刃銑刀使其端面刃距鍵寬線一側約0.3~0.5mm。開動機床,回升任務臺,使銑刀悄悄劃過工件。而后縱向加入工件,按照側吃刀量ae(切深值)調劑任務臺回升量H。任務臺回升量H可按下式調劑:

式中 H——任務臺回升量;

D——花鍵外徑;

d——花鍵內徑。

④ 試銑。按H值回升任務臺,即肯定銑削鍵齒的深度。試銑削鍵側。

⑤ 銑床銑出一個鍵正面。試銑后把90°角尺的尺座緊貼任務臺面,尺苗正面緊靠工件一側。丈量鍵側距尺苗的程度間隔S。在實際上,程度間隔S與其外徑D和鍵寬b的干系為:

式中 S——尺苗的程度間隔;

D——外徑;

b——鍵寬。

實測尺寸若與實際值不合適,則按差值從頭調劑橫向任務臺地位,再次試銑后從頭丈量,直至合適請求。若齒側還要停止精銑工序,則調劑時可斟酌單側留出0.15~0.2mm的余量。

⑥ 銑出一切齒統一面齒正面。銑出一個齒的正面后,鎖緊橫向任務臺,順次分度定位,一一銑出各齒統一面齒正面。

⑦ 銑出另外一面齒正面。實現鍵齒統一正面的銑削后,將任務臺橫向挪動一個間隔A,如圖3所示,銑削鍵齒的另外一正面,經由過程試切,到達加工請求。

由圖3可知,任務臺挪動間隔A與銑刀寬度B和鍵寬b的干系為:

銑床銑削花鍵步驟圖

⑧ 銑床銑出一切齒另外一面齒正面。銑出一個齒的另外一正面后,鎖緊橫向任務臺,順次分度定位,一一銑出各齒另外一面齒正面。

(4)矩形外花鍵檢測

檢測外花鍵的體例與檢測鍵槽的體例根基不異,在單件和小批量出產時,操縱千分尺檢測鍵的寬度,用千分尺檢測小徑,平分精度由分度頭保障,須要時可用百分表檢測外花鍵鍵側的對稱度,如圖4(a)所示,在成批和多量出產中,可用如圖4(b)所示的綜合量規檢測。檢測時,先用千分尺或卡規檢測鍵寬,在鍵的寬度不小于最小極限尺寸的前提下,以綜合量規能經由過程為及格。
銑床加工矩形外花鍵檢測

(5)銑小徑圓弧面

① 鋸片銑刀粗銑。矩形齒之間的槽底有突出余量,需用厚度2~3mm的細齒鋸片銑刀,把槽底修銑成靠近圓弧的折線槽底面。

銑床用鋸片銑刀銑削小徑圓弧時,應先將銑刀瞄準工件的中間,而后將工件轉過一個角度,調劑好切削深度,起頭銑削槽底圓弧面。銑槽底面時每實現一次切削,將工件轉過一個角度后再次銑削。每次工件轉過的角度越小,銑削進給的次數就越多,槽底就越靠近圓弧面。

② 成型刀頭精銑。用鋸片銑刀粗銑小徑圓弧后,用成型刀頭精銑槽底圓弧面。將成型刀頭經由過程公用的刀夾裝夾在銑刀軸上。成型刀頭須要對中間,使圓弧刀頭以花鍵軸的軸線為中間。其體例是使花鍵兩肩部同時與刀頭圓弧打仗,即刀頭對正中間。刀頭對中后將工件轉過1/2個花鍵平分角,使花鍵軸小徑與成型刀頭圓弧絕對。

啟動銑床主軸之前應先手動動彈主軸,而成型刀刃不碰工件,而后將主軸轉速調至300r/min,啟動主軸,試銑圓周上絕對的兩段小徑圓弧,而后用千分尺檢測槽底圓弧直徑。尺寸合適請求后,銑削其他各段小徑圓弧。

3.查驗

在單件、小批量出產中,普通用通用量具(游標卡尺、千分尺和百分表等)對花鍵軸各單一檢測因素的誤差停止檢測。

在銑床多量量出產中,對花鍵軸的查驗則經由過程綜合量規和單項止端量規相連系的體例。用綜合量規可同時查驗內徑、外徑、鍵寬的尺寸,和其地位尺寸等名目的綜合影響,以保障花鍵的配合請求和裝置請求。綜合量規相稱于通端卡規,是以還需與單項止端量規(卡板)配合操縱。查驗時若綜合量規通端經由過程,而止端不經由過程,則花鍵及格。

矩形齒外花鍵加工品質以下表所示。

矩形齒外花鍵加工品質

 


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